以裝備提升護航綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展——廣西華銀鋁業(yè)有限公司開(kāi)展設備提質(zhì)“三年規劃”行動(dòng)側記

近年來(lái)，廣西華銀鋁業(yè)有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)公司）堅持綠色低碳為導向的內涵式高質(zhì)量發(fā)展戰略，堅定推進(jìn)設備提質(zhì)“三年規劃”行動(dòng)，聚焦設備提質(zhì)增效，著(zhù)力在節能減污降碳改造、智能化改造、本質(zhì)安全水平提升、生產(chǎn)系統升級改造、軟件升級改造等方面下功夫，推動(dòng)老舊裝置綠色化、智能化、安全化改造，加快更新改造老舊、低效、高風(fēng)險設備，探索出一條裝備提升與高質(zhì)量發(fā)展“雙向奔赴”之路，推動(dòng)公司向“新”向“綠”高質(zhì)量發(fā)展。

強化頂層設計 向縱深推進(jìn)

2022年是公司投產(chǎn)的第14個(gè)年頭，裝備技術(shù)性能呈下降趨勢，設備的隱患和問(wèn)題不斷顯現，部分問(wèn)題已成為影響生產(chǎn)的難點(diǎn)堵點(diǎn)問(wèn)題。為進(jìn)一步提升公司設備性能，確保設備穩定運行，實(shí)現內涵式高質(zhì)量發(fā)展，公司結合實(shí)際，堅持系統觀(guān)念貫穿全過(guò)程，找準重點(diǎn)、熱點(diǎn)、難點(diǎn)、堵點(diǎn)問(wèn)題，認真研究決定，用三年時(shí)間全面提升公司裝備水平，開(kāi)展設備提質(zhì)“三年規劃”行動(dòng)。

設備提質(zhì)“三年規劃”項目從2022年開(kāi)始至2024年結束，持續三年，實(shí)施項目168項，累計投入1.6億元。

2024年3月，公司迅速響應國務(wù)院印發(fā)的《推動(dòng)大規模設備更新和消費品以舊換新行動(dòng)方案》，再投入1.2億元實(shí)施84項設備更新改造促裝備提升項目，促進(jìn)裝備水平再上臺階。

推動(dòng)升級改造 向高端發(fā)展

堅持高端化、智能化引領(lǐng)，公司全力推進(jìn)硬件軟件齊升級，持續加大智能化、信息化投入。近年來(lái)，先后開(kāi)展氧化鋁廠(chǎng)分解分級技術(shù)改造項目、DCS控制系統安全防護升級改造項目、120萬(wàn)噸氧化鋁管道升級改造項目在內的100多項升級改造。

開(kāi)發(fā)生產(chǎn)與設備管理一體化平臺信息化系統。融合生產(chǎn)管理與設備管理數據，奠定數字孿生與工業(yè)AI大模型數據基礎。礦山智能化及氧化鋁專(zhuān)家模糊控制系統開(kāi)發(fā)、能源網(wǎng)絡(luò )建設、物資管理與供應鏈一體化系統、智能一卡通系統等項目建設扎實(shí)推進(jìn)，堅持把綠色化、數字化智能化改造作為企業(yè)管理提升的重要抓手，加快向現代化、智能化工廠(chǎng)推進(jìn)的步伐?！吧a(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò )信息化改造”獲評2020年廣西工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點(diǎn)示范項目。公司被認定為2020年廣西智能工廠(chǎng)示范企業(yè)。

聚焦節能降碳 向綠色轉型

聚焦加快構建綠色發(fā)展新格局，公司加大投入，持續推進(jìn)節能降碳，推動(dòng)綠色低碳轉型。

實(shí)施鍋爐超低排放、低壓電機改造等多個(gè)項目，改造一批、淘汰一批高能耗設備。聯(lián)合國家電投集團打造的首條精礦換電重卡運輸示范線(xiàn)，搭配國家電投集團重卡換電站7×24小時(shí)補能換電，全年可節省柴油約400萬(wàn)升，減少二氧化碳排放約1.1萬(wàn)噸。

積極參與完善重點(diǎn)產(chǎn)品碳足跡核算方法規則和標準體系工作，參編《產(chǎn)品碳足跡評價(jià)導則氧化鋁》（T/CIET266-2023）團體標準獲得發(fā)布。在第十二屆全國設備管理優(yōu)秀單位表彰大會(huì )上，公司作了題為《“碳雙控”形勢下傳統鋁業(yè)扭轉能耗指標的實(shí)踐經(jīng)驗》的主題報告，分享公司多年來(lái)響應黨中央、國務(wù)院號召，從“政治站位、組織領(lǐng)導、統籌協(xié)調、壓實(shí)責任、監督考核、創(chuàng )新創(chuàng )效、政策與市場(chǎng)”七個(gè)方面發(fā)力，通過(guò)“新技術(shù)、新材料、新方法、新工藝”四種強有力的手段，成功扭轉能耗指標的實(shí)踐經(jīng)驗。

立足本質(zhì)安全 固安全根基

公司牢固樹(shù)立生命至上的理念，筑牢安全生產(chǎn)紅線(xiàn)，嚴把源頭預防關(guān)口，加快推進(jìn)老舊設備更新改造的同時(shí)，深化科技強安行動(dòng)，不斷提升本質(zhì)化安全水平。完成氧化鋁廠(chǎng)均化庫頂棚、溶出、蒸發(fā)機組、分解槽槽面及裙座，熱電動(dòng)力廠(chǎng)鍋爐、脫硫系統及礦山皮帶廊架鋼結構的防腐工作，消除了設備設施腐蝕嚴重的安全隱患。

實(shí)施輸煤系統智能化改造，關(guān)鍵工藝流程手動(dòng)閥改電動(dòng)閥；關(guān)鍵設備安裝自動(dòng)潤滑系統，鍋爐吹灰器換型并增加自動(dòng)疏水及蒸汽壓力自動(dòng)控制，提高鍋爐蒸汽吹灰系統穩定性和工作效率、降低員工勞動(dòng)強度的同時(shí)，實(shí)現了設備和崗位人員的本質(zhì)化安全。

設備提質(zhì)“三年規劃”行動(dòng)開(kāi)展以來(lái)，公司設備管理人員對現有設備運行狀況進(jìn)行全面梳理排查，結合設備現狀和生產(chǎn)情況，做好費用預算、落實(shí)責任人和實(shí)施時(shí)間，實(shí)行表單式管理，分輕重緩急逐步實(shí)施。

2024年，在設備提質(zhì)“三年規劃”行動(dòng)收官之際，公司組織開(kāi)展了設備管理標桿車(chē)間創(chuàng )建活動(dòng)。樹(shù)立設備技術(shù)檔案標桿、點(diǎn)檢管理標桿、維護保養標桿、特種設備管理標桿；編制《標桿車(chē)間創(chuàng )建指南》以點(diǎn)帶面提升設備基礎管理標準化水平，促進(jìn)“思想與裝備同步提升”。

三年來(lái)，公司主體設備故障停機時(shí)長(cháng)三連降，設備完好率99.76%，設備可開(kāi)動(dòng)率99.33%。鍋爐連續穩定運行593天，煤氣排送機連續穩定運行超2100余天，遠超同行同類(lèi)設備；壓煮器溶出系統聯(lián)合停汽檢修平均用時(shí)15.3小時(shí)，創(chuàng )行業(yè)頂尖水平；溶出機組年平均運轉率從97.3%提高到98.4%，屢創(chuàng )新高。

多年來(lái)，公司克服低礦石品位、長(cháng)距離輸送物料等不利因素影響，通過(guò)加強內控和技術(shù)改造，將綜合能耗從598.96千克標準煤／噸·氧化鋁降低至363.14千克標準煤／噸·氧化鋁，產(chǎn)品綜合能耗屢創(chuàng )新低。（秦海珊 韋昌祿）

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